Shrink Ambalaj ya da Shrink Paketleme, ürünlerin ısıyla temasta büzülebilen plastik film ile sarılması, filmin sıcak bir bıçak veya tel yardımı ile kesilerek kaynak (dikiş) yapılması sonrasında Isı tünelinden geçerek, ısıyla beraber filmin ürünün şeklini aldığı bir paketleme yöntemidir.
Bu işlemin kusursuz bir paket üretebilmesi için shrink paketleme makinasının kesme çenesi/teli sıcaklığı, ısı tüneli hava sirkülasyon ayarları, shrink film tipi, kalitesi ve boyutu, hava tahliye deliği sayısı gibi bir çok parametreye bağlıdır.
Bu parametrelerin doğru ayarlanmaması ya da makine bakımlarının düzenli yapılmaması durumunda karşılaşılan 9 shrink ambalaj hatası ve çözüm önerilerini listeledik.
KULAKÇIKLAR
Genellikle ambalajın köşelerinde görünen bu üçgen şekilli kulakçıklar ürünü koruma fonksiyonu açısından ciddi bir sorun teşkil etmese de estetik anlamda olumsuz bir görünüme sahiptir.
Olası Nedenler:
- Shrink film ısıyla temasta yeterince büzülmemiş
- Kullanılan shrink film geniş olabilir
- Isı tüneli hava sirkülasyonu yetersiz
- Hava tahliye deliği sayısı yetersiz
- Otomatik L-Sealer makinelerde, kulakçık ambalajın sadece bir köşesindeyse sarma sistemi filmi bir köşeden çekiyor olabilir
Çözüm Yöntemleri:
- Isı tüneli sıcaklık ayarını artırın
- Isı tüneli fan hızını artırın
- Kullandığınız shrink filmin kalite standartlarına uygun olduğundan emin olun
KRİSTALLEŞME
Kristalleşme, shrink filmin fazla ısıya maruz kalması sonucu dokusunun bozularak, yüzeyinde puslu, yumuşak bir dokunuşla bile kolayca delinebilen alanların oluşması durumudur.
Olası Nedenler:
- Isı tüneli sıcaklığı çok yüksek
- Isı tüneli içindeki hava sirkülasyonu eşit olmayabilir
- Tünel konveyörü çok hızlı
- Yetersiz sayıda hava tahliye deliği
Çözüm Yöntemleri:
- Isı tüneli sıcaklık ayarını düşürün
- Fan hızını azaltın
- Isı tüneli konveyör hızını düşürün
- Delik delme mekanizmasını kontrol edin ve delme iğnesi sayısını artırın
KIRIŞIKLIK (KAZ AYAĞI)
Genellikle ambalajın filmin paketin köşe noktalarında toplanmasından oluşan kırışık görünümdür. Tıpkı kulakçıklar gibi, fazla film kullanımı veya ısı tüneli sıcaklık değerinin düşük olmasından kaynaklanır.
Olası Nedenler:
- Kaynakta istenmeyen bir yırtık ve/veya delinme olabilir
Shrink işleminin gerçekleşmesi için kaynağın hava sızdırmazlığı mükemmel olmalıdır. Sağlıklı bir shrink işleminde, hava paket içerisinde sıkışır ve ürünün üst yüzeyinde yumuşak bir balon gibi şişirir. Bu biriken hava tahliye deliklerinden yavaşça çıkarak pakete pürüzsüz, düz bir yüzey kazandırır. Havanın farklı noktalardan düzensiz bir şekilde çıkışı ambalajda bozukluklara yol açar.
- Tünel konveyörü çok hızlı
Çözüm Yöntemleri:
- Isı tüneli sıcaklığını artırın
- Fan hızını kontrol edin ve gerekirse artırın
- Isı tüneli konveyör hızını düşürün
- Doğru ebatta shrink film kullandığınızdan emin olun
BALIK GÖZÜ
Balık gözü, görsel olarak en kötü görünüşlü hatalı shrink ambalaj uygulamalarından biridir. Shrink ambalaj işleminin doğru yapılmadığını gösterir. Birçok sebepten kaynaklanabilir fakat neyse ki düzeltmenin birçok yolu vardır.
Olası Nedenler:
- Kaynakta istenmeyen bir yırtık ve/veya delinme var olabilir. Sağlıklı bir shrink işlemi için kaynaktan hava sızıntısı olmamalıdır. Doğru yapılmış bir shrink işleminde, paket içerisinde sıkışan hava ürünün üst yüzeyini yumuşak bir balon gibi şişirir, daha sonra filmde bulunan deliklerden yavaşça tahliye olurken pakete pürüzsüz , düz bir yüzey kazandırır
- Kullanılan shrink film büyük ve/veya film kalitesi düşük olabilir
- Isı tüneli konveyörü hızlı çalışıyor olabilir
Çözüm Yöntemleri:
- Isı tüneli sıcaklığını artırın
- Fan hızını kontrol edin ve gerekirse artırın
- Isı tüneli konveyör hızını düşürün
- Ürün ve makine için en uygun shrink filmi kullandığınızdan emin olun
DELİK
Ambalaj yüzeyinde, çoğunlukla yuvarlak ya da oval şekilli, eriyik görünüme sahip delikler oluşabilir. Çoğunlukla yüksek ısı uygulamasından veya sivri köşeleri olan ürünlerin paketlenmesi esnasında oluşurlar.
Olası Nedenler:
- Shrink tünel ısısı çok yüksek olabilir
- Isı tüneli hava sirkülasyonu eşit olmayabilir
- Isı tüneli konveyör bant hızı yüksek
- Sağlıklı hava tahliyesi için yetersiz sayıda perforasyon deliği
Çözüm Yöntemleri:
- Isı tüneli sıcaklığını düşürün
- Hava sirkülasyon ayarını düşürün
- Isı tüneli konveyör hızını azaltın
- Delik delme rulosunu kontrol edin ve delme iğnesi noktalarını artırın
KAYNAK YIRTILMALARI
Yan kaynaklarda açıklıklar ya da kolayca açılabilecek kadar güçsüz kaynak olması durumudur.
Olası Nedenler:
- Kesme çenesi/teli üzerinde erimiş film kalıntısı birikimi
- Otomatik makinelerde teflon kaplamada hasar ya da aşınma
- Kesme çenesi/teli hasar görmüş olabilir
- Kesme çenesi/teli kaynak yatağıyla teması zayıf veya düzensiz olabilir
- Kesme çenesi/teli boyunca eşit olmayan sıcaklık
Çözüm Yöntemleri:
- Eşit ısı uygulaması için kesme çenesi/telini kontrol edin
- Kesme çenesi/telini eriyik film kalıntılardan arındırmak için yumuşak bir kumaşla nazikçe temizleyin
- Kesme çenesini yatağa eşit temas sağlamak için ayarlayın ve sabitleyin
- Kaynak yatağını herhangi bir yabancı maddeye karşı kontrol edin
KAYNAK POZİSYONUNDA KAYMA
Özellikle market, mağaza gibi ortamlarda, rafta sergilenecek ürünlerin ambalaj görünümü satışa doğrudan etki eder. Parlak bir görünüm kazandıran, ürünün etrafını kılıf gibi saran ve düz bir doğruda, temiz bir kaynağa sahip shrink ambalaj ürüne albeni katar.
Olası Nedenler:
- Makine üzerindeki sızdırmazlık tablası veya konveyör bandının yüksekliği ürün yüksekliğine göre ortalanmamıştır
- Shrink film çok büyük olabilir ve ürün boyutuyla orantısı doğru olmayabilir
- Isı tünelinde alt veya üst hava sirkülasyonu iyi dağılmıyor olabilir. Üst sirkülasyon, yan ve alt sirkülasyondan daha yüksekse, kaynak çizgisi yukarı çekilecek ve merkezin üzerinde görünecektir
Çözüm Yöntemleri:
- Izgara kapağı veya konveyör bant yüksekliğini ürünün ortasına hizalayın
- Filmin en/uzunluk oranı ürün ölçüsü ile dengede olmalıdır
- Isı tünelindeki hava sirkülasyonunun eşit olduğundan emin olun
İPÇİK OLUŞUMU
Bunlar, film ile ürün arasında görülebilen plastik ipçiklerdir. Önemli bir sorun olmamasına rağmen, ambalajın temiz görünümünü bozması sebebiyle istenmez.
Olası Nedenler:
- Kesme çenesi/teli doğru sıcaklığa sabitlenmemiş
- Kesme çenesi/teli baskısı ve/veya kesme/kaynak süresi yeterli değil
- Kesme çenesi/teli üzerinde erimiş film kalıntısı birikimi
- Çene üzerindeki teflon kaplama aşınmış veya hasar görmüş olabilir
Çözüm Yöntemleri:
- Kesme çenesi/telini doğru sıcaklığa ayarlayın
- Shrink film kalınlığı, türü ve kalitesi temiz bir kaynak elde edilmesinde büyük rol oynar
HAVA TAHLİYE DELİĞİ YIRTIKLARI
Perforasyon delikleri diğer adıyla hava tahliye delikleri, başarılı bir shrink ambalajlama işleminin en önemli bir unsurlarından biridir. Doğru yapılan bir shrink ambalajda hava tahliye delikleri sadece dikkatli bakıldığında fark edilmelidir. Deliklerin düzenli bir görünümden ziyade rastgele yırtıklar gibi görünmesi bir soruna işaret eder.
Olası Nedenler:
- Isı tüneli sıcaklık çok yüksek
- Tüneldeki hava sirkülasyonu yüksek seviyede
- Sağlıklı hava tahliyesi için yeterli delik mevcut değil veya delik çapı çok dar
- Delik delme mekanizması yırtılmalara neden oluyor
Çözüm Yöntemleri:
- Shrink tünel ısısını azaltın
- Isı tüneli fan hızını düşürün
- Hava tahliye delik sayısını artırın
- Delik delme mekanizmasının doğru şekilde sabitlenip ayarlandığından emin olun. Ideal delik delme iğne çapı 1 mm.dir.
