Envasado con pelicula retráctil generalmente aplicado en el producto o artículo deseado con emisión de calor. El proceso de empaque puede haberse llevado a cabo con varios estándares. Por ejemplo, la película retráctil en forma de rollo se colocará en la máquina de envasado. Por lo general, está diseñado un mecanismo especial que abre dos capas de esta película plegada en el medio. De acuerdo con este diseño, mientras que la película viene de un lado, el producto se embalará al mismo tiempo, combinado con una velocidad paralela y se colocará en el centro de plegado. La película continúa envolviendo el producto que se asentó en este centro y los tres bordes llegan a la etapa de soldadura.
Es posible cerrar esta película, que tiene un lado doblado y los otros tresabiertos, de dos maneras:
- El primero es sellado L (L Welding, L Sewing o L Cutting Machine, L-Sealer)
- El segundo es el sellador continuo (sellador lateral).
Máquinas de embalaje por contracción de sellado L
Para las películas en que los tres lados necesitan cerrarse, primero un lado debe cerrarse con métodos manuales y luego el resto de los dos lados deben ser cerrados. En este caso, se cortan otros dos bordes con la ayuda de una mandíbula en forma de L. Por otro lado, el ala correspondiente a la cara frontal del siguiente paquete está en forma de la soldadura. Este proceso puede repetirse automáticamente nuevamente con los otros dos lados trabados.
Máquinas de envasado de sellado continuo
Nuevamente para las películas que necesitan cerrar los tres lados , se someten a un sellador continuo dejándolo pasar a través de los rodillos de la máquina de cocción en la dirección del flujo. De esta forma, se garantizará un sellado de longitud infinita. El lado restante se sellará con la ayuda de una mandíbula vertical con soldadura de una vía. Las Máquinas de sellado continuo se dividen en dos grupos como movimiento intermitente y de caja o movimiento continuo. Los productos que no deben agitarse con la parada brusca y las aceleraciones de elevación proporcionan velocidad y tamaño por separado para el movimiento de la caja. A medida que el paquete se desplaza sobre la cinta transportadora, el sistema de mandíbulas se sincroniza con el producto a la misma velocidad y realiza el sellado.
Elegir la película retráctil y la máquina contractil correcta
En primer lugar, la película retráctil debe tener las especificaciones adecuadas para un embalaje retráctil adecuado. Además, la calidad del proceso de encogimiento en dos etapas depende de la máquina de soldadura que hace una soldadura en la primera fase y la aplicación del túnel de calor que proporciona las condiciones adecuadas en la segunda fase. La tasa de contracción, el nivel de calor y la duración del túnel darán lugar a una proporción directa o inversa entre sí. En todos estos procesos, la calidad de la película retráctil tiene una gran importancia como la máquina de contracción. El objetivo se define por la calidad total:
Película de contracción correcta, máquina de contracción correcta y túnel de calor correcto (Shrink Oven) deben ser para obtenerembalaje retráctil o aplicación del embalaje de calidad.
Tanto el rendimiento de la máquina de sellado como la necesidad de precisión en los túneles se pueden reducir con una buena película retráctil. Por el contrario, si tiene un buen túnel de contracción o si tiene una máquina de sellado de soldadura de calidad, también se puede reducir la misma carga de trabajo en otras partes. Pero es arriesgado confiar solo en uno de ellos. Especialmente trabajar para cubrir la insuficiencia de los equipos pagando un alto precio por las películas, llevará a aumentoen el costo total de contracción debido al aumento en el costo de una película mientras se escapa del costo de la máquina.
Desde la perspectiva de la inversión y los negocios, el consumo de películas es un gasto comercial. Considerando que la máquina de contracción es un artículo de inversión a largo plazo. Como resultado, máquina de mala calidad y mala inversión en películas. Tendrá efecto en cada envase. Para evitar esto, la máquina de embalaje retráctil debe comprarse una vez y se debe prestar atención a su potencial para funcionar al máximo con cualquier película.
Automatización y beneficios del empaquetamiento retráctil
La introducción del concepto de reducción en el sector no ha sido fácil. Los desacuerdos sobre el nombre son dominantes;
Eficiencia en el empacado retráctil
En la actualidad, se están exportando productos altamente desarrollados al mercado sobre Máquinas de Envasado Termoencogible. La tecnología del servomotor está en integrada en la vida diaria. Se están descubriendo productos muy sofisticados dentro del gran tráfico de softwares y hardwares. Software con mecánica o viceversa, mecánica con software; “Conocido como mecatrónica en el nuevo término” se juntaron para que los programas y las ideas se pongan en práctica a la velocidad de la luz. No solo la máquina de embalaje retráctil en sí; sino también se han producido situaciones en las que es necesario controlar toda la fase desde la llegada del producto hasta la entrega y el etiquetado. Ahora la parte más intensa de nuestra fábrica es el departamento de “diseño de proyectos”. Es casi tan denso como el departamento de producción …
Sin embargo, tanto Maripak es una buena máquina de fabricación de anuncios y las instalaciones de producción tienen un buen empaque de los productos que producen por sí solo no es suficiente. La única parte de la producción proviene del proceso de empaque. La pregunta de cuánto, cuántos envases retráctiles es importante. Su respuesta reflejará la productividad departamental y se reflejará en el costo unitario. Las instalaciones de producción han tomado medidas serias en los últimos años a pesar de la caída de los márgenes de ganancia en paralelo con el desarrollo de la infraestructura de producción. Casi todos los fabricantes necesitaban reducir los costos de producción y reconsiderar su eficiencia de producción. ¡Esta es la razón por la cual la eficiencia del empaque es muy importante!
El proyecto de embalaje, que tiene un lugar importante en el proceso de producción, constituye la última fase de producción. Desafortunadamente, hay serias pérdidas en este proceso. A pesar de que los fabricantes tienen conocimiento y experiencia seria sobre la producción de los productos, existen serias deficiencias en este tema porque no le dan la importancia necesaria al empaque. Peor aún es que las empresas que fabrican son muy insensibles al cálculo de las pérdidas relacionadas con la mano de obra y la calidad en las que incurren en el embalaje del producto.
Los envases retráctiles tienen un gran lugar dentro del contexto del “embalaje flexible”. Se encuentra en una amplia gama desde alimentos hasta automóviles, textiles y artículos de papelería. Los Envasadores Termoencogibles “sin túnel” de una sola etapa se pueden mostrar como el ejemplo más amateur de Máquinas de embalaje por contracción. Estas máquinas han sido una solución temporal para pequeñas y medianas empresas durante muchos años. Sin embargo, existe un consenso general sobre la injusticia de esperar una solución industrial de una máquina con esta capacidad.
Se puede observar que las capacidades de producción de las plantas domésticas han alcanzado puntos serios al considerar la población de cualquier país y el potencial de exportación. Ahora todos los productores están trabajando para eliminar las pérdidas y se toman medidas para aumentar la productividad de acuerdo con las condiciones existentes en el mercado de la competencia.
Los problemas comunes en el empaquetado se pueden resumir de la siguiente manera:
- dependencia al personal
- Pérdidas de productividad a nivel de tiempo por unidad
- Carga de empleo
- Pérdidas de material de embalaje
- discrepancia de calidad
- Costo de seguimiento en devolución de productos desde tiendas
- Daño a la marca
- desafíos de la competencia
- Carga en gestión y seguimiento
- Pérdidas debido a un flujo de proceso no saludable
- Pérdidas de campo físico en producción
- Desperdicio de energía
Aquellos que están buscando una máquina automática para la solución de estos problemas básicos a menudo están errados. Como las máquinas automáticas no son una varita mágica, por sí solas no pueden resolver todos los problemas.
El gran placer experimentado en Maripak Ambalaj en los años transcurridos desde la primera producción automática de máquinas de embalaje retráctil en Turquía comenzó y, al menos, se pensó que ese era el fin por un tiempo. Sin embargo, la verdadera automatización acababa de comenzar.
Porque no es posible que un operador alimente la máquina automática con una eficiencia del 100%. Incluso en las mejores condiciones, se debe calcular una pérdida asociada a alimentación del 20% en una máquina automática alimentada a mano. También hay pérdidas de “parar y seguir” en los procesos y la pérdida simultánea de mano de obra. Por lo tanto, la unidad de alimentación del producto en la máquina de envasado debe incluirse en la automatización.
En el proceso que es común en el mundo, el producto que proviene de la línea de proceso se saca de la línea antes del empaque y luego se envasa en un departamento diferente. Los productos tomados de la línea de producción y apilados deben alinearse manualmentedos veces e inclusomás, lo que conduce a una pérdida importante. Es muy importante considerar cada intervención manual en términos de pérdida de productividad y calidad del producto.
Por ejemplo, es extremadamente difícil volver a empacar los huevos en una etapa diferente después de colocarlos en la viola. Sin embargo, si pueden incorporarse en la máquina de embalaje en la línea, nacerán instalaciones operativas serias. Esta situación, que es particularmente común en la producción de alimentos, hace que el proceso se alargue y que la vida útil sea limitada.
Existen diferencias en la forma de empaquetar de acuerdo con las tasas de llegada y las posturas físicas de los productos de la línea de producción que generalmente entrarán en la máquina de empaque. Tendrán que ingresar a la máquina de embalaje cambiando la dirección de los productos si estos están agrupados o uno por uno. Justo en este punto, la eficiencia de la producción cambiará con las técnicas de automatización que se utilizarán y tomará una forma integrada y ganará velocidad en el proceso existente.
Trabajadores que pasan al operador auditor
Los envases retráctiles suelen estar en la última etapa del proceso de producción. Se puede ver que el producto empaquetado se empaqueta una vez más. En todos los tipos de planificación de la producción, la fuerza de trabajo utilizada en este proceso no se incluye en la cuenta general ni en las finanzas. El objetivo general para la contratación de personal en el departamento de empaquetado debe estar dirigido a garantizar el control del sistema. Entonces, la función principal de los empleados debe ser el control y el seguimiento. La fuerza laboral que se utilizará en el proceso de empaque se considerará como posible error y mano de obra mecánica de “valor agregado” todo el tiempo.
